2010年9月宣布推出生物活性墨粉，成為國內(nèi)首個推出生物墨粉的企業(yè)；2011年10月宣布擴大年產(chǎn)能至7000噸，成為國內(nèi)目前產(chǎn)能最大的墨粉企業(yè)。珠海思美亞碳粉有限公司近年來的發(fā)展勢頭可謂“十分強勁”，成功躋身一流墨粉生產(chǎn)商的行列。身為天威旗下企業(yè)，思美亞為何選擇擴產(chǎn)？2000萬美金的投資用在何處？擴產(chǎn)后的思美亞有什么改變？成功擴產(chǎn)半年后，珠海思美亞碳粉有限公司總經(jīng)理湯付根先生在行業(yè)媒體首度開腔，接受了《再生時代》的專訪，解密思美亞擴產(chǎn)背后不為人知的故事。
攻克難關(guān)凸顯自動化效益
三年前，湯付根先生第一次來到珠海市富山工業(yè)園這塊12萬平方米的土地上時，眼前還是荒蕪一片。按照天威的規(guī)劃，這里就是未來國內(nèi)最大的打印耗材城——富山天威科技城，而思美亞便是天威的“先頭兵”，將成為天威第一個入主科技城的企業(yè)。
彼時，隨著市場需求的增加和天威全產(chǎn)業(yè)鏈的經(jīng)營思路，思美亞2000噸產(chǎn)能的老廠已經(jīng)無法滿足需求，思美亞的擴產(chǎn)已勢在必行。而擺在思美亞面前的僅剩下一個問題：怎么才能更加合理地擴產(chǎn)？考慮到市場的情況，天威董事長賀良梅先生給出三條原則：一是產(chǎn)線全自動化；二是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；三是控制成本。
帶著這些原則，思美亞開始進行擴產(chǎn)準備，并從美國請來了兩位技術(shù)顧問，其中有一位張紹屏先生曾擔任過思美亞的技術(shù)顧問，對思美亞情況非常了解。選用一流的設(shè)備才能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品，而且才能保持在數(shù)年內(nèi)領(lǐng)先于行業(yè)，這筆錢肯定是不能省的。從2009年開始，思美亞從美國、德國等地先后采購了最先進的粉碎分級設(shè)備——ALPINE分解機、最先進的在線粒度儀、檢測設(shè)備和其他輔助工程設(shè)備。
經(jīng)過反復研討，思美亞決定從自動化控制系統(tǒng)方面入手，自己動手設(shè)計整個自動化控制系統(tǒng)，不僅可以節(jié)約投入資金，而且可以將思美亞多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和需求融入設(shè)計之中。當然，自己來設(shè)計整個自動化控制系統(tǒng)，也有非常多的技術(shù)難題：比如整條生產(chǎn)線上要同時進行5000余個動作，要保持這些動作的流暢；設(shè)備其中的一個環(huán)節(jié)出了問題，又能有備用方案而不影響其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)；要實現(xiàn)墨粉在所有設(shè)備中的自動移動，墨粉一會需要上行，一會需要下行，墨粉行進中需要借助空氣推動，又涉及到墨粉與氣體分離；在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全線自動質(zhì)量檢測，一旦出現(xiàn)偏差，系統(tǒng)能自動調(diào)整工藝參數(shù)。湯先生介紹：“為了解決這些難題，除了思美亞自身的技術(shù)團隊，還從高校、研究所請來專家現(xiàn)場指導，經(jīng)過不斷的調(diào)試，整個系統(tǒng)終于成熟了，這為公司節(jié)約了大筆的資金，思美亞擴產(chǎn)的總投資在2000萬美金，而光這一套自動化生產(chǎn)線的市場價格大約在2個億人民幣。”
如今，思美亞的自動化生產(chǎn)線業(yè)已實現(xiàn)：除原材料加料、成品包裝需要人工操作外，中間過程全部由機器操作完成，這樣不僅大大減少了人為造成的誤差；而且還節(jié)省了人力成本，40余人便可實現(xiàn)5000噸的產(chǎn)能，這與傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式有著天壤之別。
在線粒度儀自動測試、反饋和控制；每2秒測試一個數(shù)據(jù)，使墨粉每秒、每分鐘都能控制穩(wěn)定；每個點的粒度分布均勻、如一，如有異常，系統(tǒng)會自行修訂工藝參數(shù)。“傳統(tǒng)墨粉廠每隔2小時人工檢測一次產(chǎn)品質(zhì)量。檢測方法周期長，發(fā)現(xiàn)問題時，可能問題墨粉已經(jīng)生產(chǎn)了很多，很容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，我們的新產(chǎn)線不僅增加了產(chǎn)能，而且質(zhì)量控制也更容易更加精確。”湯先生進一步解釋。
在生產(chǎn)現(xiàn)場有5000個控制點，集中到中央控制室統(tǒng)一調(diào)控，即可以簡單地采用功能鍵實現(xiàn)一鍵式控制啟動、關(guān)閉，也可以在中央控制室通過鍵盤按鍵或顯示屏觸屏完成每個動作。這樣的生產(chǎn)線，思美亞建成了兩條，每條產(chǎn)能約為2500噸，思美亞的新工廠產(chǎn)能達到了5000噸。再加上思美亞在南屏的年產(chǎn)量2000噸的老廠，思美亞目前的年產(chǎn)能達到了7000噸。
當然，除了墨粉生產(chǎn)設(shè)備和檢測系統(tǒng)的嚴格控制，生產(chǎn)流程的控制亦非常重要。思美亞建立了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系和QC080000有害物質(zhì)控制管理體系，對原材料供應(yīng)商的選擇、原材料檢驗、設(shè)計開發(fā)控制、生產(chǎn)過程控制、碳粉檢驗控制等都作了系統(tǒng)的規(guī)范，從多個層面嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。思美亞所有墨粉成品經(jīng)過打印檢驗，合格后才出貨。
不懈創(chuàng)新踐行企業(yè)環(huán)保承諾
作為天威的下屬企業(yè)，思美亞也緊跟天威的步伐，堅持走自主創(chuàng)新之路。這種創(chuàng)新的精神不僅僅體現(xiàn)在前文中所提到的自主設(shè)計自動化控制系統(tǒng)，更體現(xiàn)在思美亞的產(chǎn)品之中。思美亞的產(chǎn)品擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，目前申請專利22項，PCT5項。
早在2010年，當很多人還不知道生物質(zhì)墨粉為何物時，思美亞已走在行業(yè)前列，推出了自主研發(fā)的生物活性墨粉。目前思美亞生物墨粉擁有申請發(fā)明專利兩項，實現(xiàn)了生物墨粉在HP1010、HP1022、HP4200等機型上的應(yīng)用，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)美國BETA實驗室檢測，產(chǎn)品中生物質(zhì)含量達到10%。生物質(zhì)含量為10%的生物墨粉已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，目前公司正在研發(fā)生物質(zhì)含量為40～50%的生物墨粉，有望在年內(nèi)實現(xiàn)投產(chǎn)。
生物活性墨粉的研發(fā)過程也并非一帆風順，由于市面上并沒有專門為墨粉而生產(chǎn)的生物樹脂，這類生物樹脂多用于PVC、餐具等產(chǎn)品的生產(chǎn)，能與墨粉匹配的甚少。思美亞為了找到合適的生物樹脂，找遍了國內(nèi)外供應(yīng)商，讓每個供應(yīng)商提供生物樹脂樣本，在多個樣本中不斷嘗試，方才找到合適的生物樹脂。
由于墨粉中使用的生物質(zhì)有可能提取自一些糧食，而令生物質(zhì)墨粉飽受爭議。思美亞在研發(fā)生物質(zhì)墨粉時便考慮到這一點，湯先生介紹：“不與人類爭糧食是我們公司生產(chǎn)生物墨粉的最先考慮的因素之一。我們使用的生物樹脂是利用玉米、大豆、甜菜、甘蔗等農(nóng)作物的副產(chǎn)品，在產(chǎn)出糖之后進行分解，最后分解成聚乳酸，這就是生物墨粉使用的生物物料。”由于市場還處于培育期，生物墨粉在市場上的表現(xiàn)還沒有達到預(yù)期的效果。不過思美亞十分看好生物墨粉的前景。湯先生表示：“‘低碳、節(jié)能、綠色、環(huán)保’是耗材企業(yè)和終端用戶共同的追求，市場‘低碳’消費意識日臻成熟，這是環(huán)保產(chǎn)品走向市場的一個契機，同時思美亞會進一步攻克生物墨粉難題，考慮市場需求，逐步降低生物墨粉的生產(chǎn)成本，讓消費者愿意用而且用得起生物墨粉。”
談到思美亞的創(chuàng)新技術(shù)，湯先生如數(shù)家珍。在某些低碳環(huán)保型打印機上，打印機廠商采用了低溫定影技術(shù)，這就要求墨粉在低溫狀態(tài)下能實現(xiàn)定影?？履峥滥苓_和富士施樂都有這方面的產(chǎn)品。低溫定影墨粉的難度在于，要實現(xiàn)低溫定影的墨粉外殼非常柔軟，接近液態(tài)，不便于運輸，針對這一難題，思美亞自創(chuàng)了一種“殼核技術(shù)”，已經(jīng)申請了專利。“該技術(shù)即將柔軟的墨粉外面穿上一層堅硬的外衣，類似于包湯圓的原理，這樣墨粉就能正常運輸，也能實現(xiàn)完美的打印效果。”湯先生形象地比擬道，原理看似簡單，但是要將一個個非常小的墨粉粒均勻地包上外衣，可以想見并不是一件簡單的事。
正是由于思美亞的不懈創(chuàng)新，2011年11月，公司通過國家高新技術(shù)企業(yè)認定。“思美亞成為國內(nèi)碳粉行業(yè)的首家高新技術(shù)企業(yè)。思美亞同時還承擔著國家墨粉應(yīng)用研究方面的任務(wù)。”湯先生自豪地介紹。
無論是生物墨粉，還是低溫定影墨粉，思美亞對這些環(huán)保友好型產(chǎn)品都投入了大量的研發(fā)精力。這是因為思美亞秉承天威一貫重視環(huán)保的理念。不僅如此，思美亞引入ISO14001環(huán)境管理體系以控制生產(chǎn)環(huán)境，并引入QC080000管理體系控制產(chǎn)品有害物質(zhì)，湯先生介紹：“思美亞是目前碳粉行業(yè)唯一一家同時建立ISO14001和QC080000管理體系的企業(yè)。”
思美亞非常注重生產(chǎn)過程的環(huán)保，在水、氣、噪聲等排放國家監(jiān)督檢測合格的前提下，做一些技術(shù)上的改進：1、新生產(chǎn)線生產(chǎn)用冷卻水密閉循環(huán)利用，無廢水外排；2、排放的氣體經(jīng)過過濾除塵裝置后，已經(jīng)能夠滿足國標的排放標準，但是仍然循環(huán)利用，采用全密閉系統(tǒng)，所有氣體均在密閉系統(tǒng)中循環(huán)，無粉塵排放，不污染環(huán)境。該項技術(shù)已申請專利“一種用于打印機碳粉加工的環(huán)保型生產(chǎn)系統(tǒng)”；3、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細粉采用公司自有專利技術(shù)進行回收利用，不會對環(huán)境造成影響。針對最終無法回收利用的廢粉，思美亞將其交給有資質(zhì)的環(huán)保公司進行處理。
結(jié)語
2003年思美亞從天威的一個小組獨立出來成為一個公司，不到十年的時間，思美亞迅速成長為墨粉行業(yè)的翹楚。不可否認，思美亞作為天威旗下企業(yè)，有著其得天獨厚的條件，但這也絕不是思美亞成功的最重要因素。從思美亞的發(fā)展歷程中不難看出，思美亞人的創(chuàng)新和踏實肯干的精神貫穿始終，無論是設(shè)備改造，還是技術(shù)研發(fā)，無論是質(zhì)量控制，還是環(huán)境保護，思美亞都是踏踏實實一步一個腳印走下來。思美亞是耗材行業(yè)十年飛速發(fā)展的一個縮影，亦是一個值得思考和學習的榜樣。
