酸性染料絲綢拔染印花就是在以染上地色的絲織物上，用能破壞地色的化學藥品調(diào)漿印花，印花部分地色被破壞成為白色或其他色澤。拔染印花比直接印花工藝復雜，生產(chǎn)成本高，占用設備多。但它能克服直接印花時產(chǎn)生的復色印，尤其能在深地色上達到淺色細莖的效果，且地色豐滿，花紋精細。深受廣大消費者的喜愛。但在生產(chǎn)的可靠性和效率性方面在中國的企業(yè)卻做得不夠，致使印花企業(yè)效益普遍下降，而由于質(zhì)量問題，一些出口企業(yè)甚至遭到一些外國消費者的抵制、排斥。究其原因主要是目前國內(nèi)染整企業(yè)追求數(shù)量不要質(zhì)量所造成的，具體的說就是對生產(chǎn)的整個工藝流程及條件的不重視，執(zhí)行不嚴格所造成的，因此本文主要探討酸性染料絲綢拔染印花的工藝，以期能提高其印花產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 酸性染料絲綢拔染印花

1.1染料的選擇

地色染料一般以單偶氮結(jié)構(gòu)的染料為主，特別是單偶氮結(jié)構(gòu)的酸性和直接染料，因為絲綢拔染印花的拔染劑一般是強的還原劑或氧化劑，所以地色染料應該是不耐拔染劑的或能被拔染劑破壞的。而著色染料需要固著在被破壞的地方，所以要耐拔染劑的，一般為三芳甲烷、蒽醌、或多偶氮結(jié)構(gòu)的酸性染料、中性染料、直接染料。

1.2拔染劑的選擇

拔染劑一般包括氧化劑和還原劑。但由于絲綢對氧化劑過于敏感，氧化劑對絲織物損傷太嚴重，一般很少用，大部分用還原劑。常用的有氯化亞錫、德古林、雕白塊、雕白鈣、二氧化硫脲等

從上表可以看出德古林、雕白鈣、二氧化硫脲都不是很適合酸性染料絲綢拔染印花，而選擇雕白塊作為拔白的還原劑，而色拔時選擇-氯化亞錫

1.3色漿的組成

1.拔染劑是拔漿的重要組成部分，用來破壞地色

2.尿素除了助溶之外，還可以防止拔染印花的半制品在高溫汽蒸時經(jīng)常發(fā)生的泛黃，而且也可以防止地色染料被氯化亞錫還原消失而出現(xiàn)的焦黃色，還可以給濕使還原劑還原性增加，另外也可中和還原劑汽蒸時產(chǎn)生的鹽，因此尿素的用量一般不少與3%。

3.冰醋酸主要用來抑制氯化亞錫的水解，又可增加氯化亞錫的還原能力和防止塞網(wǎng)，故絲綢的拔染色漿一般用冰醋酸來調(diào)節(jié)PH值。

4.草酸：由于工業(yè)用還原劑一般帶有三價鐵離子，而且在生產(chǎn)過程中也會有三價鐵滲入，這樣會使拔白不白或出現(xiàn)有斑點，而草酸可以與三價鐵絡合成可溶性的陽離子絡合物，水洗即可去除，可提高白度。

5.擴散劑：由于個別染料在氯化亞錫的色漿中易形成色點，加入擴散劑后可以防止，但不宜多加否則影響染料的熒光效果

6.染料（拔白漿不用）：印花色澤的來源

1.4色漿的配制

拔白漿處方 色拔處方

雕白快 （%下同） 8—12 氯化亞錫 2—10

尿素 3—10 3—10

醋酸 2 2

擴散劑 0.5—2 0.5—2

草酸 0.5—2 0.5—2

染料 —— Y

淀粉漿 X X

總量 Z Z

先根據(jù)化驗室小樣與生產(chǎn)中工藝條件的差異規(guī)律及時調(diào)整生產(chǎn)處方，再根據(jù)布匹的多少計算出所用的漿、染料以及各助劑的用量。然后先用熱水*化開染料后和白漿打勻，再加入其它助劑?；瘽{的過程要注意以下幾個問題：加氯化亞錫時水溫不宜太高，以防止其分解；漿打得稀薄適中，厚易塞網(wǎng)，薄易滲化；且不宜放置時間過長以免漿壞浪費或造成滲化；染料也要充分溶解，以防出現(xiàn)色點。

1.5酸性染料絲綢拔染印花工藝流程

染地色→印花（手工熱臺板）→烘干→汽蒸→后處理

1.5.1染地色

一般采用繩狀染色，染地色時布面色差應盡可能小，布面情況也要完好，不能出現(xiàn)條痕皺邊之類的疵病，以防影響印花效果。浮色也不能太多，因為浮色多拔染效果就差。不過皂洗不要太充分，以免染料在纖維中的結(jié)晶增大，增加拔染的難度

1.5.2印花

印花是絲綢拔染印花中zui重要的一環(huán)，所以必須要特別注意。首先熱臺板印花時，加熱的蒸汽要適中，低易滲化，高則浪費。工人操作要規(guī)范，以防出現(xiàn)搭色、皺印，糊邊等或者由于用力不均衡引起的深淺板等等，此外臺板的清潔程度，刮刀的選擇等都會影響印花效果

1.5.3烘干

烘干及時，以防滲化。但溫度也不宜太高，以免浪費而且影響漿料的擴散

1.5.4汽蒸

汽蒸也是絲綢拔染過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它對印花的效用主要是促使染料在zui短時間內(nèi)上染纖維提供必要的溫度與濕度，因而直接影響著染料的給色量、色澤鮮艷度和牢度。溫度太低，時間太短，纖維吸濕少，膨脹程度也小，漿層不能夠足夠膨脹，于是染料不能得到充分的溶解，不能*從纖維表面擴散至內(nèi)層，造成得色量少，鮮艷度差也造成牢度降低。但時間太長，溫度太高也不能提高它的得色量，相反有可能對某些纖維導致泛黃或強力下降，同時又浪費了能源。一般汽蒸溫度100到105度為宜。時間為10到15分鐘。主要根據(jù)織物規(guī)格，厚薄，印花的塊面等因素來確定

1.5.5后處理

由于酸性染料的色牢度不好，后處理時要加入一些固色劑，所以印花的后處理主要是去除糊料，固色的過程，一般也采用繩狀加工?？刹捎猛藵{固色一步法，即在固色時加入一些退漿劑，邊固色邊退漿，不過溫度一般不能高于50度，zui后再退漿一次。這樣不僅有利于漿料去除且可減少掉色。機器運行要流暢，以免出現(xiàn)橫檔印等次品。此外各個機器設備應該保持清潔，定期檢查維修，以保證生產(chǎn)的順利進行。

2酸性染料絲綢拔染印花常見的問題、原因及其解決方法

2.1印花疵病

2.2汽蒸疵病

2.3后處理疵病