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2025年度江蘇省國家卓越級、領(lǐng)航級智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端紡織集群
高端紡織集群
基于織慧云臺的色織智能工廠
江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司
（一）
企業(yè)簡介
江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司是江蘇省消費品領(lǐng)域重點企業(yè)，深耕紡織行業(yè)多年，擁有完善的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售體系。產(chǎn)品涵蓋棉紗、坯布、印染面料、服裝等，出口至全球多個國家和地區(qū)，國內(nèi)市場占有率位居前列。建有省級企業(yè)技術(shù)中心，注重數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色制造，榮獲國家綠色工廠、制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè)等榮譽，帶動區(qū)域紡織產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。
（二）
核心技術(shù)突破
核心技術(shù)聚焦紡織行業(yè)智能化升級，突破紡紗、織造全流程數(shù)字化控制技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控。開發(fā)智能檢測與質(zhì)量控制技術(shù)，應(yīng)用機器視覺與AI算法，實現(xiàn)織物缺陷快速識別與分類。構(gòu)建紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與智能調(diào)度。突破綠色染整技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗與污染物排放，提升產(chǎn)品環(huán)保性能。
（三）
工廠特色亮點
1.AI創(chuàng)生系統(tǒng)
設(shè)計范式革命以生成式對抗網(wǎng)絡(luò)為核心，構(gòu)建融合面料物性(如：色牢度、張力系數(shù))與美學(xué)語義的跨模態(tài)創(chuàng)作引擎，實現(xiàn)參數(shù)化花型衍生。集成3D人體拓?fù)浣馕鱿到y(tǒng)，建立“人體姿態(tài)—版型結(jié)構(gòu)—面料物性”動態(tài)驗證機制(首版通過率提升30%)；嵌入流行趨勢預(yù)測算法與爆款知識圖譜，貫通“趨勢捕捉→AI創(chuàng)意生成→虛擬展示→數(shù)據(jù)反哺”閉環(huán)，顛覆傳統(tǒng)設(shè)計手工作坊模式。
2.產(chǎn)線智能控制中樞
染紗工藝躍遷打造“知識圖譜+RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”驅(qū)動的控制體系：工藝知識圖譜結(jié)構(gòu)化整合染料鍵能分布、PH響應(yīng)曲線等千條經(jīng)驗規(guī)則；RBF優(yōu)化器實時解析染液色度梯度、溫度場分布，生成工藝修正指令。通過數(shù)字孿生控制矩陣實現(xiàn)染缸閥門開度、循環(huán)路徑的毫秒級優(yōu)化(一次染成率提高15%)，使“老師傅經(jīng)驗”升級為可復(fù)制的精準(zhǔn)科學(xué)。
3.全流程趨零缺陷治理
能效協(xié)同進(jìn)化部署CNN高速視覺檢測系統(tǒng)，在60m/min產(chǎn)速下實現(xiàn)0.25mm²級缺陷定位與23類疵點工藝溯源。構(gòu)建數(shù)字孿生能效模型，動態(tài)解析定型機負(fù)載、環(huán)境溫濕度對能耗的影響，形成“產(chǎn)量—能耗—品質(zhì)”多目標(biāo)策略(單位能耗下降18%)。整合頻譜預(yù)測性維護(hù)，提前48小時預(yù)警設(shè)備故障(停機率下降40%)，建立“趨零缺陷+微耗能”共生網(wǎng)絡(luò)。
4.用戶生態(tài)協(xié)同閉環(huán)
需求定義制造依托多模態(tài)趨勢預(yù)測引擎，挖掘社交媒體、時尚秀場數(shù)據(jù)生成色彩明度、紋理復(fù)雜度等趨勢圖譜。SCRM中樞將趨勢向量轉(zhuǎn)化為花型參數(shù)、染整工藝指標(biāo)，支持72小時快反定制交付。供應(yīng)鏈云腦連接1772家供應(yīng)商，實現(xiàn)滯銷面料智能匹配與跨廠產(chǎn)能調(diào)度(庫存周轉(zhuǎn)率提升40%)，構(gòu)建“趨勢→制造→用戶→反饋”產(chǎn)業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。
（四）
主要成效
生產(chǎn)效率大幅提升，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)90%以上，全員勞動生產(chǎn)率提升40%，產(chǎn)品研制周期縮短30%。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，不良品率下降50%，客戶滿意度達(dá)95%以上。運營成本有效降低，單位產(chǎn)值綜合能耗降低20%，水資源重復(fù)利用率提升至85%，達(dá)到國家綠色工廠標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化管理水平顯著提高，市場響應(yīng)速度加快，帶動區(qū)域紡織行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，榮獲多項行業(yè)榮譽。
聚酯纖維全鏈協(xié)同智能工廠
新鳳鳴江蘇新拓新材有限公司
（一）
企業(yè)簡介
公司是江蘇省消費品領(lǐng)域重點企業(yè)，專注化纖新材料研發(fā)生產(chǎn)，擁有完善的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售體系。注重綠色制造與數(shù)字化融合，產(chǎn)品涵蓋高性能聚酯纖維等，出口至全球多個國家和地區(qū)，市場占有率位居行業(yè)前列。依托新鳳鳴集團(tuán)資源，構(gòu)建了從原料到成品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
（二）
核心技術(shù)突破
突破化纖生產(chǎn)全流程數(shù)字化控制技術(shù)，實現(xiàn)聚合、紡絲、加彈工藝參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控。搭建智能檢測平臺，集成機器視覺與AI算法，實現(xiàn)纖維細(xì)度、強度等指標(biāo)實時監(jiān)測，檢測精度達(dá)0.01dtex。構(gòu)建化纖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通生產(chǎn)、質(zhì)量、物流數(shù)據(jù)壁壘，4000+臺設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)采集覆蓋率100%。突破綠色紡絲技術(shù)，優(yōu)化熔體直紡工藝，降低能耗與污染物排放。
（三）
工廠特色亮點
1.數(shù)據(jù)采集物聯(lián)化
工廠構(gòu)建了由底層物聯(lián)網(wǎng)讀取設(shè)備、中層物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、上層自適應(yīng)應(yīng)用信息服務(wù)等三層一體的智能數(shù)據(jù)采集架構(gòu)，自動獲取和跟蹤纖維生產(chǎn)物料、制造流程、倉儲作業(yè)等信息增值點，形成連續(xù)生產(chǎn)、聯(lián)網(wǎng)管理、集中管控、數(shù)據(jù)共享的現(xiàn)代制造模式。
2.制造全流程自動化
主要采用集中分散控制系統(tǒng)、PC-GUIDE、PLC等3個控制系統(tǒng)，分別控制聚酯、紡絲和卷繞、自動落筒及包裝等主流程的同時，三個系統(tǒng)有機互聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)可視化、信息網(wǎng)絡(luò)化、智能自動化。
3.企業(yè)管理平臺化
通過應(yīng)用國家行業(yè)特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——鳳平臺，實現(xiàn)企業(yè)管理向以流程管理為技術(shù)約束條件方面的轉(zhuǎn)變，以提升質(zhì)量、最小消耗為目標(biāo)將達(dá)到以下目的：運用智能化平臺大規(guī)模計算方法與尋優(yōu)技術(shù)的優(yōu)勢，對運行工況的各種條件進(jìn)行組合試驗，尋找最優(yōu)化工況，指導(dǎo)實際裝置的運行，使裝置平穩(wěn)控制在最優(yōu)點，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提高；運用智能化平臺研究熔體牌號切換的優(yōu)化控制策略，減少過渡料、縮短過渡時間；從而降低原料消耗；通過智能化平臺上能量系統(tǒng)的重新配置、調(diào)整，從而實現(xiàn)整個裝置能量集成、優(yōu)化和回收技術(shù)進(jìn)而降低能耗。通過智能化平臺實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的辦公移動化、業(yè)財一體化、統(tǒng)計自動化、管理精細(xì)化和決策科學(xué)化，整體提升公司大排產(chǎn)、大生產(chǎn)和大優(yōu)化能力。
（四）
主要成效
關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)92%、聯(lián)網(wǎng)率95%，生產(chǎn)效率提升38%，全員勞動生產(chǎn)率提升35%。產(chǎn)品研制周期縮短28%，不良品率下降45%，客戶滿意度達(dá)96%以上。單位產(chǎn)值綜合能耗降低22%，單位產(chǎn)值碳排放量下降20%，年節(jié)約成本超2000萬元。帶動30余家上下游企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，穩(wěn)居行業(yè)綠色智能制造標(biāo)桿地位。
來源：省工信廳信息化發(fā)展處
編輯：劉敏
審核：李斌
終審：肖云科
原標(biāo)題：2025年度江蘇省國家卓越級、領(lǐng)航級智能工廠優(yōu)秀案例 | 高端紡織集群
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