縫紉機(jī)使用時間久了，就會出現(xiàn)機(jī)械零部件磨損的現(xiàn)象，我們來分析下產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因。

組成機(jī)械各運(yùn)動副零件的表面都有數(shù)量不等、高深不一的凸峰和凹谷，當(dāng)兩個零件相對運(yùn)動時相互接觸的表面實際上是以各凸峰之間的機(jī)械嚙合為接觸特征，實際接觸面積只有名義接觸面積的百分之幾，乃至千分之幾。因此，會導(dǎo)致產(chǎn)生很高的接觸應(yīng)力。

如果機(jī)構(gòu)中沒有合適的潤滑或其他特殊保障措施，就難免會造成組成運(yùn)動副的零件表面材料發(fā)生塑性變形和磨損，從而使正常的運(yùn)轉(zhuǎn)呆滯、失效。表面越是粗糙的零件越是容易在運(yùn)動副中產(chǎn)生更大的摩擦力。

當(dāng)運(yùn)動副中相對運(yùn)動的機(jī)械零部件線速度達(dá)到10米/秒的時候，在沒有采取允許干摩擦措施的工況中，會使相互運(yùn)動的構(gòu)件材料表面迅速升溫——焦化——乃至咬死，此現(xiàn)象在縫制機(jī)械上亦不例外。以縫速為5000r.p.m（轉(zhuǎn)/分鐘）的高速平縫機(jī)為例，裝有旋梭的下軸，角速度是10000r.p.m，其旋梭內(nèi)外導(dǎo)軌運(yùn)動副之間的相對線速度大約15米/秒左右，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過10米/秒的臨界，如果沒有合適的潤滑保證，其磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)失效的嚴(yán)重情形就可想而知。

一旦潤滑不能在運(yùn)動副間形成足夠厚度的壓力油膜，組成運(yùn)動副的零件表面將直接接觸，硬度高的凸峰在硬度較低的材料表面滑過時就會產(chǎn)生類似“螺旋狀”或“犁刨狀”劃痕，而且這種現(xiàn)象還會隨外載荷和相對運(yùn)動速度的加大而加劇。外載荷情況和運(yùn)動形式不同，其磨損的形態(tài)則各有區(qū)別。