絎縫是指在三層織物（面料、墊料、襯料）上縫制的裝飾性緝線,通常在織物之間裝棉花、海綿等作填料，手工和機(jī)器絎縫都能在面料上浮現(xiàn)出凹凸不平的立體圖案。絎縫工藝手法極為復(fù)雜細(xì)致，體現(xiàn)出使用者優(yōu)雅的生活品位，因此被很多世界*品牌用來制作床品，服飾，配件等，在世界范圍內(nèi)廣為流行。絎縫工藝是鄉(xiāng)村風(fēng)格布藝廣為采用的工藝，并已經(jīng)發(fā)展成為鄉(xiāng)村布藝的標(biāo)志。絎縫制品主要以全棉布料為原料，采用機(jī)拼、手縫、機(jī)帖、手帖和繡花、補(bǔ)花等工藝手法精制而成。具有古典、雅致、等特色，做工精細(xì)、立體感強(qiáng)，是家居床品的*選擇。浦江絎縫，俗稱十字花邊，鉤針，是浦江民間工藝品之一，已有500多年的歷史了。過去絎縫產(chǎn)品是養(yǎng)在深閨人未識，于女人茶余飯后用于消遣，或作饋贈之物。
　　
　　絎縫床品的特點
　　絎縫被的芯和被面是通過手絎或電腦機(jī)絎結(jié)合在一起的,無法分開，不然也就不是“絎縫”產(chǎn)品了。洗滌時一般普通洗衣機(jī)水洗就可以了。
　　正規(guī)廠家出品的絎縫床品在出廠前都經(jīng)過水洗砂洗烘干程序,經(jīng)過這道工序的加工，被子才會柔軟,耐用,有立體感，用后棉花不起球,洗滌時棉花不打結(jié)，不成團(tuán)等。
　　絎縫被水洗砂洗烘干時都是帶著水洗標(biāo)產(chǎn)地標(biāo)成分標(biāo)和主標(biāo)的,這些標(biāo)和被子一起進(jìn)行過水洗砂洗烘干的程序,所以看起來有點皺。但是被子的確是全新的。
　　手工制作的絎縫床品不可能象機(jī)工的那樣整齊劃一，但在人工日益昂貴的今天，這些手工被子的價值自然非比尋常。
　　　
　　不斷更新的絎縫工藝
　　2.1初級絎縫工藝
　　絎縫是用長針縫制有夾層的紡織物，使里面的棉絮等固定。以被褥為例，被褥一般由胎料和外表的紡織物兩部分組成，胎料又有絮胎和散纖之分。散纖狀的被褥胎芯結(jié)構(gòu)和形狀不固定，易流動縮團(tuán)，厚度不均勻。為了使被褥外層紡織物與內(nèi)芯之間貼緊固定，使被褥厚薄均勻，將外層紡織物與內(nèi)芯以并排直線或裝飾圖案式地縫合（包括縫編）起來，這種增加美感與實用性的工序，稱為絎縫，經(jīng)過這種縫紉過的被褥或褥墊，稱為絎縫被、絎縫墊。過去，絎縫制品基本通過手工完成，產(chǎn)品主要是絎縫被和絎縫墊，它們與一般家庭中使用的被褥之間的區(qū)別在于多了一道絎縫工序，操作程序是先縫后絎。采用千家萬戶作坊式的加工方式，其缺點是產(chǎn)量低、花樣一致性差、操作過程復(fù)雜。15年前，機(jī)械式多針絎縫機(jī)進(jìn)入中國，產(chǎn)量高，一致性較好，但花樣簡單，變化少，不能倒布，不能打版，以復(fù)合為主，加工里料和被芯為主。
　　2.2中級絎縫工藝
　　現(xiàn)在也仍有一些廠家使用手工制作和機(jī)械式絎縫機(jī)進(jìn)行絎縫生產(chǎn)。由于這兩種方法都存在自身的缺點，因此已逐步被更為*的電腦絎縫生產(chǎn)技術(shù)所取代。電腦絎縫機(jī)與傳統(tǒng)的機(jī)械式絎縫機(jī)相比，突破了其只能扎半坐標(biāo)簡單圖案的功能。在的電腦系統(tǒng)控制下，電腦絎縫機(jī)能地處理整個坐標(biāo)系上所編制的各種復(fù)雜圖案，在生產(chǎn)速度、機(jī)械性能、噪音污染等指標(biāo)上，都是以往的機(jī)械機(jī)器不可以比擬的。通過運用*的電腦絎縫技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，實現(xiàn)絎縫品生產(chǎn)過程的自動化，生產(chǎn)廠家制作出更多實用而美觀的產(chǎn)品，滿足廣大群眾的生活需求的同時獲取利潤以謀求自身的發(fā)展，因此，電腦絎縫機(jī)淘汰機(jī)械式絎縫機(jī)是必然的趨勢。

　　2.3絎縫工藝
　　智能成套生產(chǎn)方式，用人少，效率高，品質(zhì)好。

　　絎縫控制技術(shù)概述
　　目前上電腦絎縫機(jī)的是日本、意大利、瑞士和美國。進(jìn)口電腦絎縫機(jī)電控系統(tǒng)質(zhì)量穩(wěn)定，故障率低，但價格昂貴，且維修換件不便。我國電腦絎縫機(jī)的開發(fā)、生產(chǎn)始于上世紀(jì)90年代初，90年代末出現(xiàn)電腦多針絎縫機(jī)，盈瑞科公司開發(fā)的富怡電腦絎縫機(jī)屬早擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的絎縫機(jī)控制系統(tǒng)，是真正意義上的工業(yè)控制機(jī)。在短短2年內(nèi)開發(fā)出多針飛梭、多針無梭、單針旋梭、多針旋梭等四大類16種型號的電控系統(tǒng)。

　　國產(chǎn)軟件絎縫控制系統(tǒng)
　　電腦絎縫控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)為鞍架和羅拉與針排的聯(lián)動控制技術(shù)，電腦絎縫機(jī)采用多cpu并行處理技術(shù)，對絎縫機(jī)工作進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和傳輸，大大改進(jìn)了以前傳統(tǒng)的變頻器的機(jī)械式工作方式，較好地解決了鞍架控制、羅拉控制和主軸控制等絎縫關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了絎縫品生產(chǎn)過程的自動化，具有較強(qiáng)的容錯功能、斷線自動停車功能、過熱保護(hù)等自動檢測及保護(hù)措施和系統(tǒng)故障自診斷能力，另外還具有參數(shù)設(shè)定、花樣管理等５大類40余種功能，滿足了眾多絎縫加工企業(yè)對各種多針飛梭絎縫機(jī)、多針無梭絎縫機(jī)、多針旋梭絎縫機(jī)和單頭旋梭絎縫機(jī)進(jìn)行新機(jī)適配和舊機(jī)改造及絎縫加工的迫切需求。
　　絎縫機(jī)控制系統(tǒng)總體技術(shù)設(shè)計起點高、兼容性較好、抗*力強(qiáng)，按照設(shè)計的慣例和電腦絎縫機(jī)的特定要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。其技術(shù)特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　1）、在鞍架和羅拉系統(tǒng)控制技術(shù)中，根據(jù)鞍架或羅拉實際負(fù)載、滾珠絲杠和皮帶傳動原理、絎縫針?biāo)俸歪樭E以及絎針與壓板相位等諸多參數(shù)要求，合理選擇鞍架或羅拉驅(qū)動電機(jī)，計算鞍架或羅拉加速度及移料時間，優(yōu)化設(shè)計鞍架或羅拉驅(qū)動指令控制曲線，確保絎縫質(zhì)量和絎縫產(chǎn)量，提高鞍架或羅拉系統(tǒng)控制技術(shù)整體設(shè)計水平，用步進(jìn)電機(jī)代替交流伺服電機(jī)驅(qū)動鞍架，從而提高鞍架和羅拉系統(tǒng)整體性能指標(biāo)。
　　2）、在主軸系統(tǒng)控制技術(shù)中，根據(jù)主軸實際負(fù)載、皮帶傳動原理、絎縫針?biāo)俸徒W縫針跡等諸多參數(shù)要求，合理選擇主軸驅(qū)動電機(jī)，計算主軸加速度，優(yōu)化設(shè)計主軸驅(qū)動指令變速控制曲線，確保絎縫質(zhì)量和絎縫產(chǎn)量，提高主軸系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)整體設(shè)計水平，用變頻器帶異　　
　　3）、在整體系統(tǒng)硬件和結(jié)構(gòu)上，根據(jù)系統(tǒng)性能和功能指標(biāo)，優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)電路圖，仔細(xì)進(jìn)行系統(tǒng)耐工業(yè)環(huán)境設(shè)計、系統(tǒng)性能及工作穩(wěn)定性設(shè)計與系統(tǒng)安全性設(shè)計等技術(shù)措施，嚴(yán)格采用元器件控制及降額設(shè)計方法，合理選擇電腦芯片和各種元器件及集成電路芯片，以*價格和zui高可靠性實現(xiàn)所需功能單元。采取屏蔽、熱設(shè)計和正確布線方式實現(xiàn)工業(yè)環(huán)境電磁兼容性。
　　4）、在系統(tǒng)控制軟件中，針對軟件缺陷的固有性、出錯環(huán)境的復(fù)雜性，在軟件設(shè)計上也采取了一系列防范措施，并在絎縫過程中，實施監(jiān)測各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，杜絕干擾等因素造成的誤動作，提高了系統(tǒng)的可靠性能。

　　絎縫技術(shù)的發(fā)展趨勢
　　電腦絎縫機(jī)的市場還正在擴(kuò)大，實際上，這類產(chǎn)品還很年輕，真正市場應(yīng)用只是近十幾年的事情，它的市場空間還是很大的。同時，其技術(shù)升級和發(fā)展預(yù)計也是相當(dāng)快的。電腦絎縫機(jī)的未來發(fā)展方向?qū)⑹翘胤N絎縫機(jī)和特種絎繡機(jī)，zui終實現(xiàn)智能化，實現(xiàn)一次性完成開棉、送布、填充、收邊、裁邊等工序的成套流水線。另外，電腦絎縫機(jī)、電腦絎繡機(jī)也將與生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程控制結(jié)合，實現(xiàn)絎縫工業(yè)的設(shè)計生產(chǎn)自動化、管理信息化和過程控制智能化。