摘要： 浸染染疵主要有色差、色花、色漬，產(chǎn)生的原因有纖維吸色性能的問題，有半制品的加工質(zhì)量問題，有染料或助劑的性能和質(zhì)量缺陷問題，有設(shè)備和操作的缺陷問題，有染色工藝參數(shù)（溫度、pH值、浴比、時間）的掌控問題，也有染后整理引起的變化等問題。

關(guān)鍵詞：  浸染；染疵；染料助劑；染色機；染色工藝

中圖分類號：TS193．51  文獻標(biāo)識碼：B  文章編號：1005-9350（2008）03-0038-03

浸染染疵，歸納起來主要有三種。即色差、色花、色漬，俗稱染色“三大頑疵”。這“三大頑疵”在染品中所占比例的多少，對企業(yè)的外界聲譽以及企業(yè)的經(jīng)濟效益乃至企業(yè)的生存，都有著“致命”的影響。因此減少或消除“三大頑疵”是染色工作者的“天職”，是企業(yè)在染色行業(yè)中立于不敗之地的基石，故而需萬分重視。

產(chǎn)生“三大頑疵”的根源是多方面的。有纖維吸色性能的問題，有半制品質(zhì)量的問題，有染色工藝的掌控問題，有染后整理的影響問題等。

1  纖維問題

生產(chǎn)實踐證明，無論是合成纖維（如錦綸、滌綸）、再生纖維（如粘膠、天絲）還是天然纖維（如棉、麻）。即使是同一種纖維，其染色性能也并非一致，僅僅是差異大小不同而已。

其染色性能差異的大小順序為：天然纖維<再生纖維<合成纖維。合成纖維（錦綸、滌綸）染色性能的差異zui大。

1.1  錦綸

錦綸在聚合、紡絲、熱處理等制造過程中，微小的條件差異都會造成錦綸微結(jié)構(gòu)的不同。如單體聚合過程中，工藝條件的差異會造成聚合物分子量的大小不同和氨基含量不同；紡絲過程中，單絲之間的拉伸均勻度以及拉伸倍數(shù)的差異，會造成錦綸取向度、結(jié)晶度等微結(jié)構(gòu)的差異；初生絲的熱處理（如定形）工藝參數(shù)的差異，也會明顯地影響錦綸的取向度和結(jié)晶度。

錦綸微結(jié)構(gòu)的差異，必然產(chǎn)生染色性能（如吸色速率的快慢、吸色容量的大小等）的不同。這正是錦綸絲在染色性能上差異相對明顯的根源。

錦綸6和錦綸66雖說都是聚酰胺纖維，二者的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，但由于錦綸66晶體中的酰胺基都能生成氫鍵，其氫鍵密度比錦綸6高得多，因此，大分子鏈的排列要緊密得多。加之錦綸66的氨基含量比錦綸6低一倍以上，因此二者吸色性能的差異就更加明顯，如錦綸66的吸色速率比錦綸6要慢得多。錦綸66的吸色容量（染深性）比錦綸6低得多。

顯然，如果把不同品牌、不同規(guī)格或不同批次的錦綸織成的織物混縫在一起染色，產(chǎn)生顯著的色差是不可避免的。如果把不同品牌、不同規(guī)格或不同批次的錦綸，織在同一疋織物上。則會產(chǎn)生顯著的“經(jīng)柳、緯檔”病疵。

1．2  滌綸

滌綸纖維在制造過程中，工藝因素的差異，也會造成滌綸成品微結(jié)構(gòu)結(jié)晶度的不同，從而導(dǎo)致吸色性能的差異。據(jù)實驗，國產(chǎn)滌綸因結(jié)晶度大小不同，可產(chǎn)生5％～10％的色差。進口滌綸的質(zhì)量相對較穩(wěn)定，結(jié)晶度的差異較小。因此，可產(chǎn)生色差的幅度通常≤5％。特別是常用的分散染料對滌綸結(jié)晶度的差異所造成的染色色差，又缺乏有效地遮蓋性，因此，當(dāng)把不同品牌、不同批次的滌綸織物縫接在一起染色時，也會產(chǎn)生不同程度的色差。

1．3  再生纖維

再生纖維（如粘膠）也有類似合成纖維的情況。即不同品牌或不同批次的粘膠纖維，其染色性能也有一定差異。其原因也是由于加工制造過程中，工藝條件存在差異所致。

（1）在堿纖維素的“老化”過程中，“老化”條件的差異會造成纖維素分子量的大小不同。同時還會使纖維素的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的變性，使其帶有不同數(shù)量的羧基和醛基。

（2）在紡絲凝固成型的過程中，凝固?。ㄒ话阌闪蛩帷⒘蛩徕c、硫酸鋅組成）不同，以及拉伸程度不同，會影響纖維素分子的取向度，會直接導(dǎo)致粘膠纖維“皮層”結(jié)構(gòu)的厚薄不一。

分子結(jié)構(gòu)的差異，無疑要引起染色性能的不同。因此，不同品牌或不同批次的粘膠纖維織品進行混染，必然要產(chǎn)生色差或色檔染疵，這是不難理解的。

1．4  應(yīng)對措施

根據(jù)實踐經(jīng)驗，克服纖維染色性能的差異給染色質(zhì)量造成的危害，只能通過加強坯布管理來實現(xiàn)。

（1）要和前道織廠加強，隨時掌握織廠所用纖維的狀況，做到每批布配有織造說明書。注明織物的組織規(guī)格、數(shù)量、纖維名稱、纖維比例、纖維產(chǎn)地、品號、批號等相關(guān)數(shù)據(jù)。

（2）對進廠坯布要加強管理，做到不同廠家、不同規(guī)格、不同批次的坯布分開堆放保管，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的顯明標(biāo)識。

（3）要有計劃地發(fā)坯投產(chǎn)。做到同一訂單上的同一色澤，使用同品牌、同批次、同規(guī)格的坯布，決不混拼發(fā)坯。

2  半制品問題

實踐說明，染色織物在染色前，經(jīng)退漿、燒毛、煮練、漂白、絲光、定形、縮水、磨毛等前處理后，其半制品質(zhì)量的差異是染色時產(chǎn)生色差、色花、色斑、色條等諸多染疵的禍根。

2．1  半制品的毛效

毛效高低不同，會導(dǎo)致染料的吸色速率與擴散速率不同、勻染透染的效果不同，zui終造成得色深淺不同以及染色牢度好壞不同。

毛效均勻性不好，染色時會因吸色不勻而產(chǎn)生色花、色差以及色斑。

2．2  半制品的白度

白度差，會使染色的鮮艷度下降，甚至染不出亮的色光，達不到客戶要求。尤其是染淺淡色澤（含白色）時，影響zui大；白度不勻，在染淺淡色澤（含白色）時，會因色光不同而產(chǎn)生顯著的批差、疋差、頭尾差、邊中差以及云狀色花等染疵。

2．3  半制品的絲光

半制品的絲光效果不同，會使得色深度產(chǎn)生重大差異，尤其是染深濃色時，絲光效果越好，得色越深；絲光效果越差，得色越淺。其深度差zui高可達20％。

這是因為，染色時染料只能進人纖維的非結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶區(qū)染料是不可及的。而天然棉纖維的非結(jié)晶區(qū)一般只有30％，因此，棉纖對染料的吸色容量是有限的。若經(jīng)80g/L以上濃堿液處理，燒堿和水的進入，不僅可以拆散非結(jié)晶區(qū)纖維素大分子間的化學(xué)引力，還可以滲入非結(jié)晶區(qū)相鄰的結(jié)晶區(qū)邊緣，部分地拆散晶體內(nèi)的結(jié)合力。于是，棉纖維的微結(jié)構(gòu)便會產(chǎn)生不可逆的大幅度溶脹。其結(jié)果是，棉纖維的非結(jié)晶區(qū)增大，染料在棉纖內(nèi)的可及范圍增大，吸色容量提高，染料–纖維間的固著行為變得更活躍更充分。從而獲得更好的染深性、更高的染著率，染色牢度也可以得到明顯改善。

2．4  半制品的磨毛

半制品的磨毛效果不同，也會使得色深度與得色色光產(chǎn)生嚴(yán)重差異。布面絨毛越厚密豐滿，得色越深濃；反之，則得色越淺，而且色光也會產(chǎn)生差異。因此，磨毛效果不勻，會直接造成批差、疋差、頭尾差、邊中差等多種色差。

2．5  半制品的縮水

棉錦織物在加工中，為了消除布面雜亂的皺印，提高磨毛的均勻度，有時對練漂半制品再進行100℃以上預(yù)縮水處理。實驗表明，高溫濕熱處理會對錦綸的吸色性能產(chǎn)生明顯的影響。這種影響，通常表現(xiàn)出二個特點：

（1）對不同類型的染料影響大小不同，如：對中性染料、酸性染料的吸色性影響較大，上染率降低較多，對分散染料的吸色性影響卻較小。

（2）預(yù)縮水的溫度不同，影響大小也不同。如：預(yù)縮水溫度在105℃左右時，對中性、酸性染料的吸色性能影響相對zui大，而在115℃左右時的影響則相對較小。

因此，當(dāng)采用分散、中性或酸性染料拼染染色時（因為分散染料的勻染性好，中性染料的色牢度好，酸性染料的鮮艷度好，通常大多采用分散、中性或酸性染料拼染），染前縮水與不縮水或預(yù)縮水溫度的高低，都會使染色結(jié)果產(chǎn)生明顯的差異（見表1）。

表1  預(yù)縮水對錦綸66吸色性能的影響

染前未縮水	105℃縮水	115℃縮水
咖啡色（標(biāo)準(zhǔn)）	色光嚴(yán)重變紅 深度嚴(yán)重變淺	色光明顯變紅 深度明顯變淺

注：（1）染色條件：配方（o.w.f）：中性黃GL0．174％；中性黑BL0．25%；分散紅S／5BL0．132％。條件：pH=6．5（硫酸銨2 g/L），浴比1：30，以1.25℃／min升溫至100℃，保溫染色30 min，水洗（2）預(yù)縮水時間均為30min

2．6  半制品的定形

滌棉織物或錦棉織物加工時，為了消除練染半制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定布面尺寸，保持布面平挺，有時要經(jīng)過染前定形。檢測表明，染前定形處理會給滌綸和錦綸的染色性能造成顯著的變化，其影響情況見表2、表3。

表2  染前預(yù)定形對錦綸66吸色性能的影響

未定形	160℃定形	180℃定形	200℃定形
咖啡色 （標(biāo)準(zhǔn)）	色光走紅 深度減淺19．2％	色光明顯走紅 深度減淺27．8％	色光嚴(yán)重走紅 深度減淺47．6％

注：（1）染色條件：同表1，得色深度以Datacolor檢測；（2）定形時間均為45s

表3  染前預(yù)定形對滌綸吸色性能的影響

		相對色力度／％
染料	未定形	180℃定形	190℃定形	200℃定形
分散藍E-4R 分散紅玉S-5BL	100 100	78．57 75.46	86．31 81．37	90．22 91．46

注：（1）染色條件：配方：染料2％（o．w．f），高溫勻染劑1．5g/L，pH="4．5；條件：以2．5℃／min升溫至130℃，保溫染色39min，水洗、還原清洗；色力度以Datacolor測試。

（2）定形時間均為30s

原因是：滌綸和錦綸經(jīng)高溫干熱處理，纖維大分子鏈段會發(fā)生重排，使微結(jié)構(gòu)中的結(jié)晶區(qū)更加完整，取向度和結(jié)晶度更好。因而在提高纖維熱穩(wěn)定性的同時，會改變（降低）纖維的吸色性能；對錦綸來說，在空氣中高溫干熱處理，還會使錦綸大分子鏈上的部分氨基氧化，在泛黃、消彈的同時，對錦綸吸色性能的影響更大。

由于預(yù)定形和不預(yù)定形、預(yù)定形條件（時間、溫度、張力）的強弱等對滌綸和錦綸的吸色能力影響很大，所以染色半制品的預(yù)定形程度不同，也是一個產(chǎn)生染色色差的重要因素。

為此，滌綸或錦綸織物，染前不預(yù)定形，尤其是錦綸織物。如果錦棉織物為了布面平整（去縐）以提高磨毛效果，需要走定形機烘干時，定形條件應(yīng)以烘干為準(zhǔn)。應(yīng)避免溫度過高、時間過長。

假如必須預(yù)定形時，一定要注意二點：①同一個色單中的同一個色號，只能采用同一個定形工藝一次性處理，而不宜分次進行，以免產(chǎn)生定形效果不一；②定形時的溫度、時間、張力要穩(wěn)定，頭尾要一致，切不可邊開車邊調(diào)節(jié)。不然會因定形程度不同導(dǎo)致纖維的吸色能力不同，而產(chǎn)生染色色差。