2．4．2 生物酶練漂當(dāng)前還存在的問題：
（1）練后毛效不夠高。若純粹用酶進(jìn)行棉煮練，練后織物的毛效一般為5cm以下，棉蠟去除率不高，卻達(dá)不到半制品要求8cm的水平，因此，只能用于涂料印花布的練漂，為提高毛效，人們進(jìn)行不少探索，例如，在練時(shí)使用超聲波加速酶分子的滲透，可以提高酶退漿率和酶練的毛效。但不能提高堿退漿和堿練的效果。 又如，在練前將織物進(jìn)行低溫等離子體處理，zui近抄得很熱，它能使棉纖維表面進(jìn)行刻蝕，使處于纖維表面層的果膠、棉蠟、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)刻蝕，破壞了它的薄膜層，便于酶的進(jìn)入，加速了反應(yīng)，從而提高了酶練效果，使毛效和去雜效果提高，但這些都不可取，雖用于酶退漿時(shí)可降低溫度和反應(yīng)時(shí)間，用于酶練時(shí)可提高毛效，但超聲波造成聲污染，且只適用于間歇式設(shè)備中使用。低溫等離子處理體要增加一道加工工序，而且費(fèi)用不小，若處理過頭，會(huì)使纖維強(qiáng)力下降，使實(shí)用價(jià)值下降。若酶練時(shí)加入滲透劑有助于毛效的提高，且滲透劑一般不會(huì)降低酶活力。因此用化學(xué)法與酶結(jié)合是較為合理的選擇。文獻(xiàn)數(shù)據(jù)說明，加滲透劑后可提高1~2cm毛效，精選優(yōu)良的滲透劑有望更大的提高。
（2）練漂合一還待解決。*退漿已成熟，但目前上漿劑中成分極為復(fù)雜，混紡織物中人多離不開PVA，而PVA的退漿效果*雙氧水的氧化分解法，其它退漿方法不如雙氧水，幾年前文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)PVA酶已研制成功，但至今未見商品供應(yīng)。PVA酶有三種種類：a），PVA氧化酶（仲醇氧化酶），b），PVA脫氫酶，c），氧化型PVA水解酶（β雙酮水解酶），PVA的分解是通過兩步酶分解反應(yīng)完成的，首先是PVA中的羥基被氧化酶氧化成酮基，而后被水解酶將聚乙烯酮水解而使鏈斷裂。所以PVA的分解是幾種酶的復(fù)合反應(yīng)（范雪榮，酶在棉織物染整中的應(yīng)用及存在的問題，中國紡織工程學(xué)會(huì)前處理學(xué)術(shù)論文集，208—211，2009年12月，青島）；Emo Chellim，Andrea Corti，Biodegradation of polyvinylalcohol based material，Prog．Polym．Sci．，2003（28），963—1014]?；瘜W(xué)變性的種子植物膠及各種變性淀粉也是常用漿料，*對(duì)它們能分解，但分解程度比淀粉低，其順序?yàn)椋?br />原淀紛>非離子變性淀粉>陰離子變性淀不分>陽離子變性淀粉
退漿酶與果膠酶等復(fù)配進(jìn)行退漿精練同浴，遇到的問題不多，只要選擇彼此都可適應(yīng)的pH，溫度等條件。但煮練要與漂白同浴進(jìn)行卻有困難，前面已經(jīng)提到葡萄糖氧化酶的閉環(huán)漂白法，在比法中，酶將淀粉水解生成的葡萄糖，再被葡萄糖氧化酶催化而生成葡萄糖酸內(nèi)酯和雙氧水，因產(chǎn)生的雙氧水濃度很低而漂白效果較差，同時(shí)*的反應(yīng)條件（pH5~7，50℃，30min．）與葡萄糖氧化酶的反應(yīng)條件（pH8,95℃，120min）不相匹配，因此要先低溫退漿再升溫才能適應(yīng)漂白需要，若在酶練液中添加雙氧水進(jìn)行酶氧練漂，低濃度雙氧水雖對(duì)酶的破壞作用不大，但雙氧水須在100℃漂白，也只能用先酶練再加雙氧水進(jìn)行一浴兩步法練漂，或用酶練氧漂兩步法?？傊司毱徊椒ㄟ€有不少問題須解決。
（3）死棉和棉籽殼去除困難，還未達(dá)到要求。死棉是未成熟棉，纖維素含量較低而雜質(zhì)含量很高，其雜質(zhì)成分除果膠蛋白質(zhì)棉蠟外，還有其他的雜質(zhì)，因酶反應(yīng)的專一性而沒有去除，造成染色后成為白點(diǎn)。棉籽殼的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在酶練漂時(shí)果膠酶基本上對(duì)棉籽殼無多大作用，只有在加入纖維素酶后有助于附著于棉籽殼上的小纖維降解，使棉籽殼分散成碎片而從織物上游離除去，但無法去凈，必須賴雙氧水漂白以去除之，zui后還去不凈，影響它的使用價(jià)值。
（4）可供選擇的酶的品種還不多，有的雖試驗(yàn)室已培養(yǎng)出菌種產(chǎn)生出酶，但還未商品化，如PVA酶，木質(zhì)素酶，半纖維素酶等，而棉纖維上的雜質(zhì)多而復(fù)雜，因棉的品種，種植地方，生長環(huán)境而變化，它分布于棉纖維表面的初生胞壁，一般成連續(xù)性的膜．果膠類似于膠水一樣把雜質(zhì)膠著在一起，因此，把果膠破壞，就可以提升吸水性，棉的等級(jí)越差，含雜越多，再加上上漿，人為的施加了不少雜質(zhì)，且各色各樣，無法捉模，這些雜質(zhì)要賴反應(yīng)專一性的酶來完成，確有困難，這造成了酶前處理工藝很難順利完成。
（5）多種酶混拼時(shí)，造成統(tǒng)一使用工藝選擇困難，每種酶都有它的zui適宜使用pH、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，在*條件下使用其活力與非*條件相差十分懸殊，即使是同一種酶，因制備工藝條什變化，提純操作的略微變動(dòng)，所產(chǎn)生的酶的成分及活力變化很大，不同菌種產(chǎn)生的酶差異則更大，加上對(duì)Ca2+離子的依賴性不一，造成即使同一種酶其zui適條仵也不同，混合使用時(shí)選擇工藝更困難。
（6）成本較高，現(xiàn)在使用國產(chǎn)的堿性果膠酶為主制成的酶精練劑其每米布加工成本是化學(xué)精練劑的一倍多。
（7）酶很容易失活，特別是重金屬離子，銅、鐵、錳離子會(huì)使酶中毒，因此用水的水質(zhì)要求較高。
2．4．3 當(dāng)前使用的酶練漂劑
國內(nèi)外發(fā)表的酶練文獻(xiàn)很多，對(duì)酶品種的選擇，各種剛劑對(duì)酶活力的影響，使用工藝，去雜原理以及存在的問題都有論文發(fā)表，是當(dāng)前文獻(xiàn)數(shù)zui多的領(lǐng)域之一。但國外未見印染廠使用酶練漂的報(bào)導(dǎo)，是否有酶練漂商品供應(yīng)市埸未作調(diào)研，但國內(nèi)卻在近幾年來酶練漂劑比比皆是，廣告鋪天蓋地，是國內(nèi)技術(shù)水平已超過水平呢，還是弄虛作假，謊騙客戶，值得大家思考，而國內(nèi)客廠容易上當(dāng)?shù)闹饕蚴悄壳皣鴥?nèi)盛行盲目相信新半物，趕時(shí)髦、出風(fēng)頭的社會(huì)風(fēng)氣造成的，又缺乏簡(jiǎn)單的科學(xué)知識(shí)，跟著瞎起哄，認(rèn)為酶練漂是新的發(fā)展方向，而殊不知問題多多，離開工業(yè)化應(yīng)用還有一段距離。江南大學(xué)范雪榮教授在他的論文中有這樣一段話，現(xiàn)抄錄如下，以供參考：“前幾年，國內(nèi)出現(xiàn)了很多用于前處理的復(fù)合生物酶。這類復(fù)合酶制劑本身pH較高，如有的品種1％水溶液的pH值就達(dá)到11~12，而且還能與雙氧水于（高溫98℃以上），高pH（pH10．5~11）下對(duì)棉纖維進(jìn)行一浴法練漂前處理，另外，這類復(fù)合酶與雙氧水一起處理時(shí)，雙氧水的濃度很高，100％雙氧水濃度高達(dá)12~15g/L。這類復(fù)合酶都是假的，里邊不含一點(diǎn)酶，實(shí)際上是堿性物質(zhì)與表面活性劑組成的。”
范教授的這個(gè)結(jié)論是根據(jù)寬溫果膠酶耐不了pH 11以上的堿性、98℃的高溫和12g/L高濃雙氧水（在1g/L雙氧水時(shí)問題不大）而得出的，實(shí)際上這些所謂復(fù)合生物酶都是多合一練漂劑（市埸價(jià)5元／kg），假冒了生物酶和高溫練漂酶的牌子，可提高賣價(jià)。作者請(qǐng)某印染廠作下列試驗(yàn)以判斷有無酶存在，先分別配制二個(gè)不加雙氧水的練漂液，在其中一個(gè)練漂液中加入CuCl與CuCl2使之濃度各為100mg／L，將兩個(gè)練液都加熱到50℃，保溫反應(yīng)20min，進(jìn)行離心分離去除沉淀物，包括Cu（OH）和Cu（OH）2，冷卻后加雙氧水，然后進(jìn)行浸漂，測(cè)定毛效、向度和棉籽殼，比較其效果，而后隔天再重復(fù)試驗(yàn)，連試四次以求獲取較可靠的結(jié)論。CuCl與CuCl2是用以毒化酶使之失去作用，若有酶制劑存在，則加入CuCl與CuCl2的練液，毛效、白度應(yīng)降低，棉籽殼殘留較多，試驗(yàn)結(jié)果說明，市埸上的酶練漂劑大部分是假貨，加銅鹽的毛效、白皮均不低于不加者，只有清棉師T100中存在少量的果膠酶。
論文和中介紹，用各種酶按一定比例復(fù)配成混合酶（陳堅(jiān)，堵國成，閻賀靜等，一種用復(fù)配酶制劑對(duì)棉織物進(jìn)行同浴煮練和漂白的方法，中國，公開號(hào)，101275363，2008-10-01），例如以堿性果膠酶（20~30％），與角質(zhì)酶（10~20％）。堿性木聚糖酶（20~30％）。堿性纖維素酶（5~10％）和葡萄糖氧化酶（15~25％）復(fù)配，將該酶制劑0．5~1．5g/L于55．70℃pH 8~10，加入葡萄糖1．5~3g/L、氧漂穩(wěn)定劑3g/L、滲透劑1~5g/L*行60min．煮練，而后加入TAED活化劑0．2~2g/L，pH10進(jìn)行低溫漂白30min．。這是一浴兩步法的酶練漂法。產(chǎn)晶質(zhì)量可達(dá)傳統(tǒng)堿練與雙氧水漂白的水平。
每種酶都是幾種同類酶的混合物，內(nèi)含有內(nèi)切酶（把反應(yīng)對(duì)象分子鏈的中間切斷）和外切酶（與分子鏈末端反應(yīng)）、裂解酶和水解酶數(shù)種，它們相互配合而將對(duì)象分解。同一種類的酶其組分和活力因產(chǎn)酶的菌種不同，制備方法差異而有很大不同?，F(xiàn)在，各種酶和纖維上雜質(zhì)的反應(yīng)機(jī)理，已有很多論文加以論述，本文不再重復(fù)。
在酶練漂時(shí)，因酶分子量大，無法滲透入棉纖維內(nèi)部，而只能通過表皮層內(nèi)的裂縫或微孔滲透進(jìn)表皮層，果膠酶與果膠質(zhì)接觸，并將其催化水解，使部分表皮層被去除，或破壞了表面層的連續(xù)性，從而改善了纖維的潤濕性，試驗(yàn)證明當(dāng)果膠質(zhì)去除達(dá)到40％以上時(shí)，再提高去除率并不提高潤濕性，在這過程中，加入滲透劑有助于果膠酶向皮層裂縫滲透；若經(jīng)低溫等離子體預(yù)先刻蝕，使表面層破壞或打洞，則有利于酶的進(jìn)攻；若在酶浸漬法練漂時(shí)，使用超聲波以提高酶進(jìn)攻動(dòng)力，這些措施都能提高酶練效果，但后兩者則對(duì)化學(xué)法練漂不起作用
酶練漂時(shí)加入纖維素酶，它在通過表皮層裂縫或微孔穿過表皮層，到達(dá)初生胞壁使纖維素水解，使纖維的外層結(jié)構(gòu)松動(dòng)，利于雜質(zhì)的去除，同時(shí)使棉籽殼附著的棉纖維水解，而使棉籽殼脫離織物，從而提高棉籽殼去除效果，但用量多時(shí)會(huì)降強(qiáng)。
為提高酶練時(shí)去除棉籽殼效果，可在酶練液中加入EDTA蝥合劑（A．Losonezi，E．Caiszar，G．Szakaes，Role of EDTA chelating agent in bioscouring of cotton、T.R．J，75（5），2005，411~417），它能加速酶練時(shí)果膠酶和木質(zhì)素酶的催化降解速度和去雜效果，特別能提高去除棉籽殼的作用，而不影響酶的活力，而能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，但若織物先用EDTA處理再用酶煮練，則會(huì)降低酶的活力。用細(xì)菌產(chǎn)生的角質(zhì)酶（脂肪酶中的一個(gè)小族，能使角質(zhì)層中的酯鍵水解）能與果膠酶產(chǎn)生協(xié)同作用，可提高織物的吸水性（毛效），并由氣相色譜法測(cè)得的從棉上水解產(chǎn)生的C16，C18飽和脂肪酸量增加而得到證實(shí)（0．Degani，S．Gepstein，C．G．Dosoretz，Potentially ofcutinase enzyme scouring of cotton，Appl．Biochem．&Biotech．102~103（1~6），2002，277~289；S．Longhi，C．Combilan，Structure activity of cutinase，a small lipolytic enzyme，Biochimca．et Biophsica．（BBA_Molecular & Biolog．of lipid，144 1（2~3），1999，185~196））
國內(nèi)已經(jīng)商品化的酶練助劑有廣東中山漢科科技公司生產(chǎn)的Sacrite HK據(jù)報(bào)導(dǎo)（柴洋美，環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑Sacrite HK在筒染中的應(yīng)用與推廣，中國紡織工程學(xué)會(huì)前處理學(xué)術(shù)論文集，201~203，2009年12月，青島），它是*，脂肪酶，蛋百酶與纖維素酶復(fù)配而成，在筒子紗練漂時(shí)，HK用0.1~0.5g/L，60℃處理1h，毛效可達(dá)13cm，而后不經(jīng)漂白，即行染色，因棉籽殼未去凈，只適用于染中深色。
用*與果膠酶復(fù)配（質(zhì)量比：1：4~1：5）的酶30g/L與雙氧水3g/L。硅酸鈉4g/L，滲透劑2g/L浸軋，于55℃堆置24h，可實(shí)行退煮漂一步法（曹爭(zhēng)艷，郝龍?jiān)?，棉織物生物酶前處理?duì)涂料染色的影響，中國紡織工程學(xué)會(huì)前處理學(xué)術(shù)論文集，115~118，2009年12月，青島；曹爭(zhēng)艷，房寬峻，郝龍?jiān)?，生物酶短流程前處理工藝比較，中圓紡織工程學(xué)會(huì)前處理學(xué)術(shù)論文集，132~135，2009年12月，青島）。
青島康地恩公司生產(chǎn)的KDN精練酶是由聚半乳糖醛酸裂解酶，果膠裂解酶，聚半乳糖醛酸水解酶，果膠水解酶，果膠酯酶、葡聚糖酶。*和半纖維素酶復(fù)配的復(fù)合酶，在pH7，9，11時(shí)及55~60℃活力zui大，在pH7與9，55℃處理1h時(shí)，雙氧水對(duì)酶活力影響不大，所以可以與雙氧水同浴進(jìn)行練漂，浸漬練漂時(shí)，使用KDN 1％（owf），滲逶劑1-2g/L，pH 7~9、55~60℃,處理40~60min（朱愛嘲，劉魯民，生物酶精練酶的前處理應(yīng)用，中國紡織工程學(xué)會(huì)前處理學(xué)術(shù)論文集，33~38，2009年12月，青島）
2．5茶皂素練漂劑
茶皂素練漂劑是上海潔潤絲公司2008底推出的新品種、它是否屬于一類新潁的練漂劑。還是屬于多合一練漂劑中的一個(gè)分支，僅用茶皂素作為滲透劑而已，無法確認(rèn)。因?yàn)樵诓柙硭刂屑恿耸裁此巹┻€沒見公開，而各廠使用中差異很大，有的廠介紹，在針織物間歇式浸漬工藝中使用，只要用1．5g/L茶皂素練漂劑，不加任何助劑，也不加雙氧水，于100℃處理1h，針織物的白度和毛效都達(dá)到半制品標(biāo)準(zhǔn)，說明茶皂素有煮練作用和漂白作用，但在潔潤絲公司的論文中（卜竹起，鄭風(fēng)奎，狄建平等，茶皂素退、煮、漂一浴法前處理劑的應(yīng)用，中國紡織工程學(xué)會(huì)前處理學(xué)術(shù)論文集，75~77，2009年12月，青島））介紹的三個(gè)實(shí)例，在軋蒸法棉梭織布前處理時(shí)，介紹茶皂素的剛量為40~60g/L，H202（100％）5g/L，穩(wěn)定劑4g/L，滲透劑4g/L，軋后汽蒸30~60min。而后經(jīng)5~6格85~90℃熱水洗，白度74％，毛效13cm，與多合一練漂劑軋蒸法比較，雙氧水用量降低了一半，而白度也降低4％，多合一練漂劑用25g/L，而茶皂素與穩(wěn)定劑和滲透劑總用量共48~68g/L，幾乎加了一倍，而毛效則提升3~4cm。 而其它助劑廠生產(chǎn)的茶皂素精練劑，浸漬法的用量是6~10g/L，為多合一練漂劑的一倍。
查閱資料，茶皂素（saponin，sapogenin）是茶籽榨油后的茶籽餅（內(nèi)含12％茶皂素）剛熱水或溶劑蒂取出來的一種五環(huán)三萜類化合物，分子量1123．54，CAS 8047-15-2，由糖體、苷元及有機(jī)酸組成，活性物含量60％．pH 5~6．5易溶于熱水、堿水、甲醇、乙醇和冰醋酸中，不溶于苯、氯仿及醚中，其分子結(jié)構(gòu)式如下（劉紅梅，周建平，郭華等．油茶皂素提取純化及含量檢測(cè)研究綜述．現(xiàn)代食品科技，2006，（4）：265~268．）：茶皂素的結(jié)構(gòu)屬于三萜類皂甙，由糖體、配基和有機(jī)酸組成。從分子結(jié)構(gòu)看，茶皂索是一種非離子表面活性劑。其親水基團(tuán)是強(qiáng)電負(fù)性的含氧基團(tuán)組成，這些基團(tuán)集中在茶皂素的糖體配體，有機(jī)酸配體及皂甙配基的連接部位，構(gòu)成親水部分：其中配基是由非極性的碳?xì)洵h(huán)鏈構(gòu)成，在水溶液中呈現(xiàn)憎水的傾向，成為親油的主體。所以茶皂素的結(jié)構(gòu)分為親水利親油兩部分，是一種優(yōu)良的天然非離子表面活性劑，不僅具有良好的乳化、發(fā)泡、滲透、潤滑等作用，而且還有消炎、殺菌、鎮(zhèn)痛、止癢等藥理作用，因此常用作護(hù)膚等洗滌用品。毒性：大鼠經(jīng)口LD50 4066．8mg／kg，對(duì)魚類有很大毒性。糖苷含量>90％，0．5％濃度的茶皂素溶液，其表面張力γ為32．8mN／m，，升高濃度γ值不降低，c．m．c．為0.5％左右，HLB值16，不受水質(zhì)硬度影響。糖基上的羥基可以磷酸酯化，也可以與環(huán)氧乙烷在催化劑存在下縮合醚化而成為性能更優(yōu)良所表面活性劑（夏春華，朱全芬，茶皂素表面活性及其相關(guān)的功能性質(zhì)，茶葉科學(xué)，1990（1），18~22；柳榮祥，朱全芬，茶皂素表面活性劑及其應(yīng)用研究進(jìn)展，日用化學(xué)工業(yè)（5，1996，25~27））。茶皂素外觀為淡黃色無定形粉末，經(jīng)過雙氧水漂向后成為白色，很可能因有過剩的雙氧水存在而被人誤解為茶皂素具有漂白作用。
茶皂素及其制劑已在農(nóng)藥，醫(yī)藥，化妝品等行業(yè)廣泛應(yīng)州，它可用于絲，毛類蛋白質(zhì)纖維的洗滌，洗后光澤好，又不會(huì)使毛產(chǎn)生縮緘，它可以制成聚醚和茶皂素有機(jī)硅季銨鹽等，國內(nèi)外已對(duì)它作了較深入的研究，發(fā)表的論文很多，但在文獻(xiàn)中都沒有提到它具有氧化性，有漂白能力，和有去除油臘能力，去果膠質(zhì)能力，但都認(rèn)為它有良好的潤濕性。
目前對(duì)茶皂素練漂劑的認(rèn)識(shí)還很膚淺，尤其在茶皂素助劑中加了些什么還不清楚，有待進(jìn)一步研究。
3 棉練漂工藝及展望
棉練漂工藝錯(cuò)綜復(fù)雜，要求各異，因織物品種（針織物或梭織物，稀密，中密或高密），設(shè)備（間歇式或連續(xù)式），后續(xù)加工要求（漂白，染色或印花），加工織物品位（低，中，）而練漂工藝的區(qū)別很大，無法用統(tǒng)一的老工藝去適應(yīng)各種要求，其中以針織物的要求較低，因?yàn)樾笨椢锊簧蠞{，減少了因退漿而造成的麻煩，毛效容易提高，其次針織物較松，容易滲透，加工方便，毛效容易提升。其三，針織物使用的噴射溢流染機(jī)，液體與織物同時(shí)流動(dòng)，練液在織物中的交流速度極快，加快了反應(yīng)速度，同時(shí)使分解出來的雜質(zhì)迅速地從織物上除去，減少了洗滌的困難。毛效也易提升。其四，針織物因結(jié)構(gòu)松弛而便于染料的滲透，對(duì)織物毛效的要求相對(duì)較低，針織物的毛效過高，染料用量反而提高，所以6cm毛效己能滿足要求，這種狀況就造成對(duì)練漂劑的要求較低，不少練漂劑能在針織物上使用，卻不能適應(yīng)梭織物的要求，就是這個(gè)原因。梭織物因結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密，連續(xù)式練漂時(shí)織物與液體基本上是處于就地反應(yīng)的狀態(tài)，液體不在織物上流動(dòng)，反應(yīng)效果較差，而且對(duì)毛效要求較高，很多練漂劑難于適應(yīng)。
節(jié)能減排，綠色環(huán)保，低溫加工，縮短工藝路線，降低加工成本，保證練漂質(zhì)量穩(wěn)定，不產(chǎn)生硅垢，無形成破洞之患，不要同修，這些都是棉練漂加工的永恒追求，也是考核練漂劑質(zhì)量的試金石，不管是否采剛*，達(dá)不到要求的練漂劑必將為印染廠所唾棄，而采用假冒的方式進(jìn)行營銷的，首先失去的是企業(yè)的誠信度。
今天，低溫冷軋堆前處理工藝己成為印染前處理的*選擇，原因是：
（1）工藝流程zui短，設(shè)備zui簡(jiǎn)單，投資費(fèi)剛zui省，只要一臺(tái)均勻軋車，一套平幅汽蒸熱水洗滌流水線，加上布軸堆置室，車間面積縮?。?br />（2）它是平幅軸狀加工，保證織物在平整情況下加工，適用于各種品種織物的前處理，克服了厚重織物在織物呈折疊式加工時(shí)所造成的折痕?。?br />（3）因?yàn)榈蜏丶庸ぃ粫?huì)造成某些合纖／棉混紡織物在高溫練漂時(shí)產(chǎn)生的死縐痕：
（4）棉纖維的強(qiáng)力損失率少；
（5）不會(huì)造成絲光后出現(xiàn)的破洞以及氧漂破洞：
（6）節(jié)能節(jié)水量大：
（7）污水中CODzui?。?br />（8）適用于梭織物，也適用于針織物；
（9）加工成本zui低，為現(xiàn)行前處理工藝中成本*的工藝。
現(xiàn)行工藝是：
（1）使用堿氧工藝
浸軋練漂液后卷輔→堆置24h→汽蒸10-20min→三格95℃洗三格→烘干→100℃雙氧水復(fù)漂20~30min→95℃以上熱水洗二格，溫水冷水洗→烘干
這工藝毛效：6~8cm，白度：72％，棉籽殼基本去凈，但不適用于緊密織物和厚重織物的練漂。
（2）使用低溫練漂劑工藝：
浸軋練漂液后卷軸→堆置6~8h→汽蒸10~20min→三格95℃以上熱水冼，溫水，冷水洗三格→烘干毛效：>8cm，白度>80％，棉籽殼去凈，適用于所有品種的練漂
（3）使州酶氧工藝：
浸軋練漂液后卷軸→堆置4~6h→三格95℃以上熱水冼，溫水，冷水洗→100℃雙氧水復(fù)漂20~
30min→95℃以上熱水洗三格，溫水冷水洗→烘干
毛效：6cm，白度73％，尚有棉籽殼殘留，不適宜用于緊密和厚重織物的練漂。
由此可見，低溫練漂劑具有*的優(yōu)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上完善和發(fā)展冷軋堆前處理工藝，使之工藝流程更短，適應(yīng)性更強(qiáng)，適應(yīng)的品種更全面，成本降得更多，達(dá)到程度，這是助劑制造者和印染工作者共同努力的目標(biāo)，作者武斷，冷軋堆前處理在將近幾年內(nèi)迅速推廣，預(yù)計(jì)不久的將米將成為*的前處理工藝，希望人家為之添瓦加磚。
來源: 印染在線