2．3 氬氣混合比例對滌綸織物噴墨印花效果的影響
為達到*的氬氣混合比例，將處理功率、處理時間和極板間距分別固定在300 W、150 S和3 mm，再用淺品色墨水進行噴墨印花，研究等離子體處理對K／S值的影響，結果見圖3。圖3不同氬氣混合比例的等離子體處理對K／S值的影響
由圖3可見，K／S值隨著氬氣比例的增加而升高，在氬氣混合比例為20％時達到zui大值。這是由于在等離子體處理過程中產生大量的活性粒子，這些粒子對織物纖維表面進行濺射刻蝕，并引入親氧基團，從而導致印花后織物單位面積上色素粒子增加，顏色變深。如前所述，氬氣的擊穿電位較空氣低，因此更易放電，在空氣中通入少量氬氣，可提高等離子體處理效果。隨著工作氣體中氬氣比例的增加，K／S值反而下降，這可能由于氬氣混合比例達到一定程度后，放電過于強烈，等離子體處理效果不再局限于織物表面，反而對織物原先的表面性能造成破壞，從而影響噴墨印花效果。
2．4等離子體處理對滌綸織物表面形貌的影響
織物表面的潤濕性除與纖維種類、織物組織結構有關外，還部分取決于纖維的表面粗糙程度。采用掃描電子顯微鏡（SEM）在放大倍數2 400下，對等離子體處理前后滌綸纖維表面形貌進行表征，結果如圖4所示。圖4 SEM觀測等離子體處理對滌綸纖維的影響
注：氬氣比例20％。
由圖4可以看出，處理前的滌綸纖維表面較光滑，而處理后的滌綸纖維由于濺射刻蝕和化學刻蝕作用，使織物表面產生凹坑，這與文獻報道的試驗結果相吻合。通過對比發(fā)現，混合氣體等離子體處理的滌綸纖維表面的凹坑較空氣等離子體處理更為明顯。
此外，材料表面少量有凸狀沉積物的形成，則是一個相對復雜的過程。一般認為，材料表面受到濺射刻蝕時，表面層的高分子物質分解形成氣態(tài)物，這些氣態(tài)物在等離子體環(huán)境中受到活性粒子的作用，又會返回到材料表面。當那些回到表面的氣態(tài)物具有重新聚合能力時，便會在材料表面發(fā)生聚合，并逐步生長，zui終形成凸狀沉積物，其數量及大小與等離子體的功率及放電時間有關。
2．5等離子體處理對滌綸織物表面化學組分的影響
利用XPS（X射線光電子能譜）對滌綸織物表面原子的組分和結合狀態(tài)進行定量分析，結果如圖5所示。圖5滌綸織物XPS譜圖
注：處理條件同上。
圖5中，經空氣／氬氣等離子體處理后，C1s峰明顯減少，而O1s峰明顯增加。表2為空氣／氬氣等離子體處理前后C元素、O元素的相對含量及O／C的比率。
表2混合氣體處理前后滌綸C/O元素的相對含量及其比率由表2知，C元素的含量較處理前下降了3．72％，相對應O元素的含量增加了3．63％，這說明一些含氧基團被引入織物表面，從而改善其潤濕性。
2．6等離子體處理對滌綸織物防滲性的影響
圖6為等離子體處理前后的滌綸織物淺品色墨水噴墨印花的防滲效果。
圖6等離子體處理對滌綸織物防滲效果圖
注：處理條件同上。
由圖6可見，未經處理的織物，緯向滲化較經向更為嚴重，這可能與織物的組織結構有關。經混合氣體次輝光等離子體處理后，織物經緯向的防滲性能都得到明顯改善，印花邊緣線更為清晰。由于纖維表面引入的親水基團提高了纖維的吸水性，加快了織物對墨水的吸收速率，起到了防滲效果。織物滲化現象減輕后，單位面積上的色素粒子增多，顏色變深，K／S值提高。
3 結論
（1）采用空氣／氬氣混合氣體次輝光放電等離子體處理對滌綸織物表面改性，可提高織物噴墨印花的清晰度和顏色鮮艷度。處理后，滌綸織物印花的K／S值提高，顏色變深，經緯向的防滲性能均有明顯提高。
（2）相同條件下，空氣混合少量氬氣的等離子體對滌綸織物的噴墨印花預處理效果優(yōu)于空氣等離子體，從而縮短了預處理工作時間。*氬氣混合比例為20％。
來源: 印染在線