2.2.4 APL單因素實驗
2.2.4.1酶用量對拋光效果的影響結(jié)果分析：隨著處理溫度的升高，減量率升高，手感變得柔軟，但強(qiáng)力下降劇烈。由以上數(shù)據(jù)可 知，對于APL來說，適宜的處理溫度為40～50℃。
2.2.4.3時間對拋光效果的影響結(jié)果分析：隨著處理時間的延長，纖維的減量 率升高，手感柔軟，纖維表面毛羽明顯減少，降強(qiáng)率 也顯著增加。對于苧麻纖維來說，減量不超過5%， 降強(qiáng)率不超過15%，即可保證織物的品質(zhì)。因此， APL適宜處理時間為40～50 min。
本實驗所用的酶用量是以對織物重計算的，故 可不計浴比的影響。攪拌是在耐洗色牢度試驗機(jī)理 進(jìn)行的，其轉(zhuǎn)速為40r/min，未討論攪拌的影響。 由于上述實驗用布不是同一塊退煮布，所以存 在處理效果的差異。同時不同組實驗間也存在差 別，因此數(shù)據(jù)不盡一致。
2.2.5 APL纖維素酶的正交實驗按上述表中的計算極差的大小選取各因子的重要性，比較R i 的大小可知：
（1）處理溫度對織物減量率的影響zui大，其次是 處理時間，影響zui小的是酶用量。故各因素對織物減量 率影響大小順序是：B→C→A。因為減量率越高越好， 所以單從減量率來考慮的*工藝為：B 2 →C3→A3。
（2）酶用量對織物的降強(qiáng)率影響zui大，其次是 處理時間，影響zui小的是處理溫度。故各因素對織 物降強(qiáng)率影響大小的順序為：A→C→B。因為降強(qiáng) 率越低越好，所以單從降強(qiáng)率來考慮的*工藝 為：A 1 →C1→B1。
從主要考慮因素降強(qiáng)率出發(fā)，因為A對降強(qiáng)率 的影響zui大，對減量率的影響zui小，但降強(qiáng)率是主 要的，所以選A 1 ；因為B對織物降強(qiáng)率的影響很小， 而對減量率影響很大，所以選B 2 ；C對二者的影響相 當(dāng)，主要考慮降強(qiáng)率，所以選C 1 。至此，得出*工 藝為：A 1 →B2→C1。
上述方案理論上應(yīng)該是隨著處理條件的加劇， 纖維素減量與降強(qiáng)都增加。某些數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差的原 因可能為：一，退漿不均勻，導(dǎo)致酶對纖維素的作用 產(chǎn)生不均。二，織物在處理前就存在強(qiáng)力分布不均。 三，由于設(shè)備或人為造成的稱重偏差。 在*工藝條件下處理苧麻織物：酶用量 （owf）0.5%溫度45℃時間30 min。
試樣一為先經(jīng)纖維素酶處理再用柔軟劑整理；試 樣二為只用纖維素酶整理；試樣三只用柔軟劑整理。
序號特點 試樣一表面毛羽變短變少，紋路較未處理前 清晰，柔軟性增加，手感滑爽
試樣二表面毛羽變短變少，紋路較未處理前 清晰，柔軟性增加，手感發(fā)澀
試樣三毛羽沒有顯著變化，手感滑爽
柔軟劑整理后手感變好的原因可能為：酶處 理后使纖維表面布滿細(xì)孔，有利于柔軟劑的吸附， 纖維在使用時，柔軟劑可以從微孔中逐步釋放。所 以在實際應(yīng)用中，酶處理后織物手感的改善要借 助于柔軟劑進(jìn)行，不施加柔軟劑，織物的手感不僅 不能改善，反而會變差。
3結(jié)論
（1）苧麻織物經(jīng)纖維素酶處理后獲得*性的柔軟度和光澤度，解決了柔軟劑整理經(jīng)幾次水洗后 又變粗糙的不足。
（2）纖維素酶的活性受到酶用量、pH值、溫度、 時間等的影響，因此在加工時應(yīng)充分考慮這些因 素，使織物獲得滿意的手感和優(yōu)良的服用性能，且 隨著處理條件的加劇，織物的降強(qiáng)大大增加。
（3）用酸性纖維素酶APL處理苧麻織物的* 工藝為：酶用量（owf）：0.5%溫度：45℃時間：30 min浴比：15∶1。經(jīng)酶處理后，織物的毛效上升，手 感柔軟，織紋清晰，懸垂性改善。
本實驗存在的不足為：
①試驗中所指的非 纖維素酶可能并未表現(xiàn)出其*活性，可結(jié)合測定 酶的活力加以驗證。
②用電子強(qiáng)力機(jī)來表征織物酶 處理后的結(jié)晶度不太科學(xué)，況且織物本身強(qiáng)力存在 不均，應(yīng)用測量織物聚合度的方法更為合理。
來源: 印染在線